сервис поиска исполнителей по металлообработке
|
Минотор-Сервис, УП
Изготовим по Вашей документации или разработаем по Вашему заданию и изготовим редукторы любой сложности, включающие в себе цилиндрические, конические и червячные передачи. А также: сварочные работы, фрезерные универсальные и ЧПУ, токарные и токарные ЧПУ, термообработка, шлифование. |
|
менее 50 км
г. Минск |
|
УмаБелТорг, ООО
Лазерная резка металла, металлообработка, изготовление металлоизделий и металлоконструкций |
|
менее 50 км
г. Минск |
|
Ситурис, ООО
Оказываем услуги по токарной, фрезерной, электроэрозионной обработке деталей и прочие услуги необходимые для качественного изготовления деталей. Выполняем Единичные и серийные работы. |
|
менее 50 км
г. Минск |
|
ПРОФСТАЛЬ-СТРОЙ, ООО
Большой парк оборудвоания для обработки листа и профильного проката.Лазерна резка, резка листа под углом 90-45 гарудсов, максимальная размер обработки 8000х2500мм, толщина черн. сталь 100 мм, нерж 80 мм, алюминий 40 мм.Гидроабразивная резка 4000х2000 , угол резки 90-45 градусов , Лазерная резка трубы 20-360мм диаметра, резка трубы под углом 90-45 градусов , максимальная длина 12000мм..Гибка листового металла. пресс 320 тонн L=4100, T= от 0,35 до 20мм. Координатная пробивка макс. габ. листа L= до 6000мм B= 1500мм T макс.= 8мм (формовка, перфорация, вырубка сложных геом. форм и тд) Вальцовка листа L=3000, T=20мм Порошковое полимерное покрытий изделий L= до 6000мм Сваркa MIG, TIG, Лазерная сварка. Конструкторская поддержка, оперативный расчёт стоимости изготовления. Возможно изготовление в день обращения. Г. Минск, ул. Минина 2 Конструкторская поддержка |
|
менее 50 км
г. Минск |
|
Кантавир, ЧТУП
Наше предприятие занимается обработкой металлических изделий, в распоряжении находится парк станков и оборудования для обработки различных изделий. |
|
менее 50 км
г.Минск |
|
Не смогли найти подходящее предприятие? Оставьте заказ на сайте, который мы разошлем всем известным нам предприятиями (более 500), а также опубликуем его в разделе Публичные заказы. При заинтересованности, исполнители будут связываться с вами для предложений по выполнению ваших работ. |
|
|
Экономичный и производительный способ обработки черных и цветных металлов и сплавов резкой – плазменная резка. Она отличается сравнительно небольшим энергопотреблением в сочетании со скоростью, точностью и универсальностью.
В роли режущего инструмента при плазменной резке выступает струя плазмы. Из сопла плазмотрона под давлением подается газ. Проникающая электрическая дуга, образующаяся между металлом и соплом плазмотрона, нагревает струю газа до высокой температуры, ионизирует его и превращает в плазму. Плазменный поток расплавляет металл по заданной траектории. Резка металла может осуществляться в импульсном или непрерывном режимах.
Среди плазмообразующих газов наиболее распространены воздух, кислород, азот, аргон. Также могут использоваться водяной пар и водород.
Деформация металла практически исключена, поскольку нагрев осуществляется точно по траектории реза. Поверхность пропила при этом получается качественной и ровной.
Плазменная резка применяется в основном для обработки металлических изделий из слаболегированной, нелегированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминия, черных и цветных металлов толщиной от 5 до 180мм.
В процессе плазменной резки металл расплавляется под воздействием электрической дуги и потока плазмообразующего газа. Технология предусматривает ручную и автоматическую плазменную резку. При ручной плазменной резке в качестве плазмообразующего газа чаще всего используется воздух – самый экономичный и доступный газ. Автоматическая плазменная резка требует применения двойного газа, например азот и водяной туман, водород или аргон плюс азот или двуокись углерода.
Одним из преимуществ плазменной резки является возможность выполнения резки металла толщиной до 40 мм под водой, что отмечается снижением уровня шума, низкой эмиссией ультрафиолетового излучения, отсутствием пыли; вода в данном случае выполняет еще охлаждающую функцию.
Высокая производительность, экономичность, точность и качество пропила, не требующего последующей обработки, позволяют назвать данный способ резки универсальным и очень перспективным.
Установки плазменной резки с программным управлением более производительны и точны, качество реза выше, а скорость выполнения задачи сведена к минимуму. Кроме того, они оснащены системами фильтрации и отвода дыма, поэтому безопасны в использовании.