сервис поиска исполнителей по металлообработке
|
Контраст, УП
УП «КОНТРАСТ» работает на рынке литья металла и металлообработки с 1989 года (более 30 лет опыта работы в данной сфере). Компания имеет конструкторское бюро, собственную производственную базу и новое современное оборудование. Это позволяет осуществлять проектирование и разработку на достойном уровне. Высококвалифицированные специалисты оказывают техническую поддержку от разработки до поставки производимой продукции, которая проходит строгий контроль качества и соответствует международным стандартам. Производственное предприятие занимается литьем металла, выполнением токарных, фрезерных работ, а также производит резку, шлифовку, полировку и сварку металла, резку и гибку труб, специализируется на производстве металлоизделий по проектам заказчика. За годы работы унитарное предприятие «КОНТРАСТ» заслужило хорошую репутацию как среди небольших компаний, так и в глазах крупных предприятий. Надежность, ответственность и неоспоримое качество – главные козыри предприятия! |
|
менее 50 км
г. Минск |
|
Не смогли найти подходящее предприятие? Оставьте заказ на сайте, который мы разошлем всем известным нам предприятиями (более 500), а также опубликуем его в разделе Публичные заказы. При заинтересованности, исполнители будут связываться с вами для предложений по выполнению ваших работ. |
|
|
Один из наиболее распространенных видов литья – литье под давлением. Метод очень производительный и позволяет отливать заготовки высокой точности. Чаще всего используется для изготовления отливок из цветных металлов, стали, алюминиевых и цинковых сплавов, реже из магниевых и медных сплавов. Литьем под давлением производят заготовки и детали любых размеров и конфигураций.
В процессе литья под давлением заполнение металлических форм расплавленным металлом и его последующее затвердение осуществляются под давлением. Разъемные формы равномерно заполняются расплавленным металлом специальным поршнем. Давление на поршень при этом достигает нескольких сотен атмосфер.
Пресс-формы для отлива деталей изготавливаются из стали по форме и размерам детали. Они могут состоять из нескольких гнезд, что позволяет одновременно отливать несколько деталей. При отливке внутренних полостей деталей используются пуансоны. Так возможно отливать детали с резьбой, отверстиями и выступами.
Литьё под давлением выполняется на специальных литейных машинах. В соответствии с температурой плавления металлов используются машины с камерами холодного (для металлов с высокой температурой плавления) или горячего (с низкой ) прессования.
Расплавленным металлом заполняют горизонтальные или вертикальные камеры для холодного прессования вручную или дозатором. Под давлением сплав попадает в закрытую форму. Извлекают деталь после полного затвердения. В камерах холодного прессования изготавливаются отливки из сплавов магния, алюминия, цинка или меди.
В машинах с камерами горячего прессования металл стекает в камеру и под давлением поршня при нагревании поступает в полость формы, где и затвердевает. Форма открывается автоматически после полной кристаллизации изделия, а выталкиватели извлекают отливку. Следующий этап – механическая обработка и термообработка готовых изделий. Горячим прессованием отливают изделия из магниевых и цинковых сплавов.
Метод литья под давлением характеризуется высокой скоростью, точностью размеров и качеством отливок с минимальной шероховатостью.
Технология позволяет получать тонкостенные отливки с высоким классом точности размеров и гладкой поверхностью, не требующие последующей механической обработки. Поэтому такое литьё используется в массовом производстве металлических изделий из цветных сплавов и некоторых сталей.