Черметремонт, ОАО |
|
менее 50 км
Минский р-н, п.Гатово |
Белшина, ОАО
Изготовление и механическая обработка металлических изделий, сварка, термообработка, литье, а также производство полимерной продукции |
|
139 км
Могилевская обл-ть, г.Бобруйск |
Не смогли найти подходящее предприятие? Оставьте заказ на сайте, который мы разошлем всем известным нам предприятиями (более 500), а также опубликуем его в разделе Публичные заказы. При заинтересованности, исполнители будут связываться с вами для предложений по выполнению ваших работ. |
Различные детали требуют определенных способов их отливки. Так, для труб, колец, втулок, подшипников, обечаек и т.д. наиболее приемлемым является способ центробежного литья. При необходимости центробежным литьем можно изготовить детали и других форм.
Этот способ литья очень экономичный и производительный, поэтому незаменим в промышленном производстве серийных изделий. В машинах для центробежного литья не используются внутренние стержни для образования полостей в деталях. Кроме того, именно центробежным литьем можно изготовить многослойные детали, состоящие из различных по составу металлов или сплавов. Технология предусматривает изготовление тонкостенных изделий и деталей с толстыми стенками – до 35см.
Изготовление тел вращения из чугуна, стали, алюминиевых и других сплавов осуществляется центробежным литьём. Процесс литья механизирован и выполняется на центробежных литейных машинах с вертикальной (для изготовления винтов, арматуры, колец, кругов, зубчатых колец и др.), горизонтальной (для изготовления втулок, подшипников, труб, цилиндров и др.) или наклонной осью вращения. Литейные машины с компьютерным управлением отличаются более высокой производительностью и точностью.
Расплавленным металлом заполняют вращающуюся форму, и центробежные силы распределяют его по стенкам формы. Жидкий металл очень равномерно заполняет изложницы (формы), что является одним из преимуществ центробежного литья.
Формы могут быть изготовлены из металла (сталь или чугун) или песка. Они предварительно разогреваются. В процессе отливания металла формы (изложницы) охлаждаются воздушным потоком или в воде. Скорость вращения форм может достигать 3000 оборотов в минуту. Полное затвердение металла происходит при вращении формы и только после этого заготовка извлекается.
Воздействие центробежных сил позволяет вытеснить из заготовки газы и шлаковые включения. Таким образом, отливки имеют точные размеры, плотную структуру и качественную поверхность. Вращение формы прекращается только после кристаллизации металла. Отливка извлекается из формы, предварительно покрытой изнутри огнеупорной краской.
Отливки имеют высокую структурную плотность, они прочные и устойчивы к износу. Но на свободных поверхностях отливок может понадобиться дополнительная чистовая механическая обработка для достижения заданной точности.