Тизер
Универсальный, быстрый и компактный станок с осями С и Y, а так же приводными инструментами
Характеристики
-
Габариты станка
- Артикул 180622
- Высота станка до середины шпинделя , мм
- Длина станка , мм 2160
- Ширина станка , мм 1520
- Высота станка , мм 1940
- Масса станка , кг 2100
-
Задняя бабка
- Диаметр пиноли задней бабки , мм
- Длина хода пиноли задней бабки , мм
- Конус задней бабки
- Конус пиноли задней бабки
-
Инструментальный магазин
- Время смены инструмента , с
- Державка борштанги , мм
- Диаметр державки борштанги , мм
- Диаметр крепления борштанг , мм 20
- Емкость инструментального магазина , шт 3
- Зажим инструмента
- Количество державок борштанг , шт
- Размер хвостовика зажима инструмента , мм 20x20
- Скорость смены инструмента , с
- Тип сменщика инструмента
-
Мощность
- Диапазон мощности двигателя моториз. инструментов , кВт 0.75 - 0.75
- Мощность двигателя , кВт 4.5
- Мощность двигателя Z , кВт 1.5
- Мощность двигателя гидравл. насоса , кВт
- Мощность двигателя насоса СОЖ , кВт
- Мощность двигателя, ось Х , кВт 1
- Мощность привода (40 / 100% DC) , кВт
-
Нарезание резьбы
- Нарезание резьбы, метрическая , мм
-
Подача
- Подача по оси X , мм/об
- Подача по оси Z , мм/об
- Рабочая подача по оси Y
- Рабочая подача по оси Х
- Ускоренный ход , мм/мин
- Ускоренный ход по X , м/мин 12000
- Ускоренный ход по Z , м/мин 18000
-
Приводимый инструмент
- Вращающий момент, моторизир. инструменты , Н*м 7
- Диапазон частоты вращения, моториз. инструменты , об/мин 1400 - 1400
- Радиальная державка инструмента , мм
-
Рабочие параметры
- Диаметр заготовки над станиной , мм 480
- Диаметр заготовки над суппортом , мм 180
- Диаметр обточки над салазками , мм
- Диаметр ШВП , мм
- Макс. вес заготовки , кг
- Макс. диаметр заготовки , мм
- Макс. диаметр точения над станиной , мм
- Макс. диаметр точения над суппортом , мм
- Макс. диаметр шлифования , мм
- Макс. длина обточки , мм
- Межцентровое расстояние , мм
- Отверстие патрона , мм
- Расстояние между центрами , мм
- Стандартно обрабатываемые диаметр х длина , мм
- Угол наклона станины , °
- Ход по оси X , мм 800
- Ход по оси Z , мм 250
-
Точность
- Повторения по оси Z , мм 0.006
- Повторения по оси Х , мм 0.004
- Позиционирование по оси X , мм 0.013
- Позиционирование по оси Z , мм 0.015
- Точность повтора , мм
- Точность позиционирования , мм
-
Управление и индикация
- ЧПУ
-
Шпиндель
- 3-кулачк. гидравл. патрон , мм
- Внутренний диаметр шпинделя , мм 55
- Внутренний диаметр шпинделя в патроне , мм 45
- Вращающий момент шпинделя пост./30мин. (макс) , Н*м
- Диаметр зажима (макс.) , мм
- Диаметр отверстия шпинделя , мм
- Диаметр прутка , мм
- Диаметр токарного патрона , мм 160
- Диаметры патронов , мм
- Диапазон частоты вращения шпинделя , об/мин 70 - 3000
- Зажим шпинделя
- Конус шпинделя 1:50
- Макс. вращ. момент гл. шпинделя , Н*м
- Макс. крутящий момент шпинделя , Н*м
- Передний конец шпинделя
- Пропуск для штанг , мм
- Тип двигателя шпинделя
Важные особенности
- компактный станок с ЧПУ и тяжелой, жесткой на скручивание конструкцией наклонной на 30° станины из серого чугуна, благодаря чему достигается высокое качество обрабатываемой поверхности даже при работе на интенсивных режимах
- широкие линейные направляющие и большеразмерные ШВП, с низким сопротивлением, позволяют высокоточное позиционирование инструментальной каретки по всем осям
- быстрая смена инструмента и эффективная обработка заготовок благодаря линейному 3-местному сменщику инструмента и ускоренному ходу 18 м/мин
- высокоточная и жесткая посадка главного шпинделя на радиально-наклонные шариковые и 2-хрядные цилиндрические подшипники; легкий доступ к полностью закрытой рабочей зоне через широкооткрываемые двери
- гидравлический 3-кулачковый зажимной патрон Ø 160 мм делает возможным лекий и точный зажим заготовки
- телескопические кожухи надежно защищают все направляющие и центрально расположенные ШВПглавный шпиндель с бесступенчато регулируемой частотой вращения, переключается на ось C, которая обеспечивает точный угол поворота и возможность применения резьбонарезной функции
- радиальнопозиционированные приводные сверлильнофрезерные головки с 2 инструментами, перемещаемые по оси Y, 2 приводными аксиальные сверлильные головки монтированы непосредственно на линейном сменщике
- все оси оснащены мощными серводвигателями
- ЧПУ GPlus с цветным сенсорным монитором 17“ TFT, наглядно отображающим всю необходимую информацию для программирования и управления
- с помощью ЧПУ GPlus производится быстрая обработка деталей с приминением сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций
- Центральная смазка обеспечивает все направляющие и ШВП, своевременно и в необходимом количестве, смазочным средством
Описание
GPlus 450 DrehenGPlus 450 - базированное на Windows ЧПУ для токарных станков
- 17“ цветной TFT монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления
- показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ
- часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой
- редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение
- нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать
- Графическая симуляция с интегрированной функцией увеличения для деталированного просмотра непосредственно перед обработкой
- серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450
- Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы)
- Память 40 GB, процессор 2.0 GHz Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB
- Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.
- Обслуживание на расстоянии
- Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet
- Интеграция станка в сеть предприятия
- Технологически оптимально разработанные циклы для токарной обработки
Обзор циклов Т (токарные):
- Продольное точение, обточка контуров, конусов, окружностей, выточка, выточка E и F форм, нарезание резьбы резцом, нарезание многозаходной резьбы, контурная выточка
Почему технология ПК?
- Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.
- Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталированно на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!
Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому
GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий токарной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.
Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.
Стандартная комплектация
ЧПУ GPlus 450, 3-позиц. линейный сменщик инструмента, 2 аксиальные сверлильно-фрезерные головки с приводом, 2 радиальные сверлильно-фрезерные головки с приводом, оси С и Y, гидравл. 3-ехкулачковый механизированный зажимной патрон Ø 160 мм, гидравлический узел, автомат. система центральной смазки, СОЖ, полное ограждение рабочей зоны, поддон для стружки, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации