Тизер
Двухшпиндельный производительный центр с 15 приводными инструментами для комплексной обработки деталей сложных форм
Характеристики
-
Габариты станка
- Артикул 180240
- Длина станка , мм 3500
- Объем емкости для воды , л 15
- Ширина станка , мм 2000
- Высота станка , мм 1600
- Масса станка , кг 2100
-
Инструментальный магазин
- Диаметр крепления борштанг , мм 20
- Емкость инструментального магазина , шт 6
- Количество державок борштанг , шт 5
- Позиций для тoкapных peзцoв , шт 6
- Размеры хвостовика , мм 20x20
- Скорость вращения шпинделя приводн. инструмента , об/мин (15) 3000
-
Мощность
- Мощность двигателя гидравл. насоса , кВт 1.5
- Мощность двигателя, ось C1 , кВт 1
- Мощность двигателя, ось C2 , кВт 1
- Мощность двигателя, ось X1 , кВт 1
- Мощность двигателя, ось X2 , кВт 1
- Мощность двигателя, ось Y , кВт 1
- Мощность двигателя, ось Z1 , кВт 1
- Мощность двигателя, ось Z2 , кВт 1
- Мощность привода шпинделя , кВт 0.75
- Общая потребляемая мощность , кВт 14
-
Подача
- Ускоренный ход по оси Y , мм/мин 16000
- Ускоренный ход по оси Z1 , мм/мин 16000
- Ускоренный ход по оси Z2 , мм/мин 16000
- Ускоренный ход по оси Х1 , мм/мин 18000
- Ускоренный ход по оси Х2 , мм/мин 16000
-
Рабочие параметры
- Мин. задаваемая величина, ось С1 , ° 0.01
- Мин. задаваемая величина, ось С2 , ° 0.01
- Технол. ход бокового супорта, ось X2 , мм 35
- Технол. ход бокового супорта, ось Z2 , мм 70
- Технол. ход верхнего супорта, ось Z1 , мм 110
- Технол. ход верхнего супорта, ось Х1 , мм 35
- Технол. ход, ось Y , мм 610
-
Размеры и массы
- Объем емкости охлаждающей жидкости , л 200
-
Точность
- Точность повтора, ось Y , мм 0.005
- Точность повтора, ось Z1 , мм 0.005
- Точность повтора, ось Z2 , мм 0.005
- Точность повтора, ось С1 , " 36
- Точность повтора, ось С2 , " 36
- Точность повтора, ось Х1 , мм 0.005
- Точность повтора, ось Х2 , мм 0.005
- Точность позиционирования, ось Y , мм 0.01
- Точность позиционирования, ось Z1 , мм 0.01
- Точность позиционирования, ось Z2 , мм 0.01
- Точность позиционирования, ось С1 , " 72
- Точность позиционирования, ось С2 , " 72
- Точность позиционирования, ось Х1 , мм 0.01
- Точность позиционирования, ось Х2 , мм 0.01
-
Управление и индикация
- ЧПУ Fanuc 0i-TD mit Manual Guide 0i
-
Шпиндель
- Диапазон частоты вращения шпинделя , об/мин
- Мощность двигателя шпинделя , кВт 3.5
-
Шпиндель I
- Макс. диаметр обработки , мм 25
- Макс. диаметр сверления , мм 20
- Макс. длина обработки , мм 100
- Макс. нapeзaемая peзьба M12 x P1,5
- Макс. частота вращения шпинделя , об/мин 6000
- Мощность двигателя моториз. инструментов , кВт 0.2
-
Шпиндель II
- Макс. диаметр обработки , мм 25
- Макс. диаметр сверления , мм 20
- Макс. длина обработки , мм 60
- Макс. нapeзaемая peзьба M12 x P1,5
- Макс. частота вращения шпинделя , об/мин 6000
- Мощность двигателя моториз. инструментов , кВт 0.75
Важные особенности
- Токарно-сверлильно-фрезерная обработка с 2-мя шпинделями
- Возможность многосторонней обработки благодаря инструментам с радиальным и осевым приводом
- Автоматическая смена главного шпинделя на противоположный
- Высокопроизводительное изготовление деталей
- Укомплектован уловителем готовых деталей
- Транспортер для стружки в серийной комплектации
- На станках с двумя шпинделями модельного ряда Duoturn возможна продуктивная полная токарная обработка с одновременным производством фрезерно-сверлильных операций
- Станок имеет 2, расположенных друг напротив друга, токарных шпинделя, которые также выполняют функцию оси С
- Благодаря такой конструкции возможна обработка 2-х заготовок за одну операцию
- Функционирование: подача к шпинделю, крепление и основная обработка заготовки производится в ручном режиме или с помощью штангопогрузочного магазина (опция), после чего закрепляется в противоположном шпинделе и разрезается на детали заданной длины. Во время заключающей обработки первой детали в противоположном шпинделе, в главном шпинделе обрабатывается следующая деталь
- Сменщик инструмента оснащен по осям Х1 и Y инструментами с прямым приводом, которые позволяют производить фрезерно- сверлильные операции в осевом и радиальном направлениях
- Линейные направляющие и ШВП по всем осям обеспечивают точную и не требующую большого техухода работу
- Стандартная комплектация улавителем готовых деталей исключает затраты времени на разгрузку деталей в ручную, увеличивая таким образом производительность и КПД
- Мощный блок охлаждения и спиральный транспортер для стружки в стандартной комплектации немаловажные факторы для достижения высокой продуктивности
- Стандартная комплектация системой центральной смазки упрощает техобслуживание
- Кабинетная защита станка имеет большую задвижную дверь, открывающую доступ к рабочей зоне, легко доступные ЧПУ и клапаны для сервисных работ, что упрощает техобслуживание
Специальное исполнение с высокой продуктивностью
- программирование контуров
- простое создание сложных геометрических переходов контуров
- расширенный набор стандартных циклов с графической поддержкой
- вспомогательные кодовые команды G- и M
- автом. ассистент подсказывающий ISO коды
- Возможность программирования в DIN / ISO форматах
- графическое симулирование обеспечивает надежный контроль за программой
- совместим с имеющимися Fanuc программами
Большое колличество основных функций обеспечивают высокую продуктивность
- Порт для карты памяти, расширение памяти для программ
- Нано интерполяция
- Цифровая система осевых сервоприводов
- Оптимальная свобода М-макросов
- Оптимальные выходы реле
- Пaмять oбъeмoм 512 КБ для сохранения программы / пакет В
- Интерфейс RS 232
- Многоязычное управление
- Удобный в работе графический индикатор для визуального контроля работы программы
- Подробная функция помощи и архив сигналов тревоги и управления
- 64 парных инструментов для правки
- Управление временем простоя инструмента: Инструменты можно разделить на группы. Время простоя и номера инструментов каждой группы сохраненные в памяти программы выводятся в виде наглядной таблицы
- Константная скорость резки
- Время процесса и счетчик деталей
Стандартная комплектация
ЧПУ Fanuc 0i-TD с Manual Guide 0i, гидравлический цанговый патрон, 2 набора зажимных цанг 8, 10, 12, 16, 20 мм для главного шпинделя, 2 набора зажимных цанг 8, 10, 12, 16, 20 мм для противоположного шпинделя, автомат. система центральной смазки, деталеулавитель с ленточным транспортёром, спиральный транспортер для стружки, кабинетная защита, СОЖ, линейный сменщик инструмента с 21-поз. для инструмента, 5 державок инструмента, 5 сверлильных головок для гл. шпинделя, 5 аксиальных фрезерных головок ER-20 для гл. шпинделя, 5 радиальных фрезерных головок ER-20 для гл. шпинделя, 5 фрезерных головок ER-20 для противоположного шпинделя, 5 сверлильных головок для противоположного шпинделя, интерфейс для накопителя прутков, освещение рабочей зоны, сигнальная лампа, крепежные болты, инструмент для обслуживания, руководство по программированию, руководство по эксплуатации